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  作业时，两个电极揉捏工件，使两层金属在两个电极的压力下构成必定的触摸电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个触摸电阻点处构成瞬时热焊接，焊接电流从另一个电极沿两个工件瞬间流过，构成回路，不损坏待焊接工件的内部结构。

  点焊的工艺进程是翻开冷却水，清洁焊件外表，准确拼装后送至上下电极之间，加压使其触摸杰出。将两个待加热工件的触摸面通电，部分熔化构成熔核。断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝结构成焊点。卸掉压力，取出工件。

  点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时刻和电极作业面尺度对焊接质量有很大影响。

  焊件的预备和装置：焊接钢焊件前，有必要铲除一切尘垢、油污、氧化皮和铁锈。关于热轧钢材，最好对焊接部位进行酸洗喷砂或用砂轮去除氧化皮。尽管未清洗的焊件能够点焊，但电极的惯例运用的寿数严峻下降，点焊的输出功率和质量会一同下降。薄涂层中低碳钢可直接焊接。

  1、焊接时刻：焊接中低碳钢时，该焊机可选用强规范焊接办法(瞬时通电)或弱规范焊接办法(长时刻通电)。批量出产时应选用强规范的焊接办法，能大大的提高出产功率，下降功耗，削减工件变形。

  2、焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺度、厚度和触摸面。一般金属的导电率越高，电极压力越大，焊接时刻越短。此刻，所需的电流密度也随之添加。

  3、电极压力：电极对焊接件施加压力的意图是减小焊点处的触摸电阻，确保构成焊点时所需的压力。

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